水性油墨色浆介绍【湖州菱彩·提供专业色彩解决方案】

2026-01-09 15:25

前面几期我们介绍了：水性涂料色浆和水性色浆（经济环保型），水性造纸色浆，水性工业色浆，可点击下方链接查看详情。这期继续给大家带来：水性油墨色浆的介绍。

水性油墨色浆产品介绍水性油墨色浆以高质丙烯酸树脂为基料，经过严格技术控制加工制备而成。应用领域各类水性油墨油墨以及丙烯酸实色着色。产品特点1、本产品为有树脂色浆，高光。2、粒径分布均匀，固含量高。3、相容性、展色性良好、相容性极好。4、不含苯、二甲苯等有害物质5、流动性好，粘度适中、且稳定现代油墨按版型主要分为四大类：①凸版油墨用以印刷书刊、报纸、画册、单据、帐簿等的一类油墨。凸版印刷的主要特征是印刷版面着墨部分凸出于非着墨部分。凸版油墨按印刷机种类和印制品的用途又分铅印油墨、铜版油墨、凸版轮转油墨、柔性凸版油墨。②平版油墨适用于平版印刷的一类油墨。平版印刷的版面各部分基本上处于一个平面，图纹处亲油，非图纹处亲水，利用油水相斥的原理进行印刷，故平版油墨必须具备抗水性能。按工艺分为胶印油墨、卷筒纸胶印油墨、平胶印油墨、无水胶印油墨、印铁油墨、石印油墨、珂版油墨。③凹版油墨适用凹版印刷的一类油墨。印刷时凹入于版面的图纹部分上墨，将非图纹部分的墨擦去或刮净，然后进行印刷。有雕刻凹版油墨和照相凹版油墨之分。④网孔版油墨通过印版的网孔漏印到承印表面进行印刷的一类油墨。网孔版油墨又分为誊写油墨和丝网版油墨。油墨制造工艺可分为搅拌预分散和研磨细分散两个阶段。前者将配好的颜料和连结料在容器内加以搅拌成浆状物；后者在搅拌的浆料中仍需再研磨细分散，以较大的机械压力和剪切力克服颜料的凝聚力，最终成为悬浮胶体状的油墨。目前主要的几种环保油墨要油墨符合环保要求，首先应改变油墨成分，即采用环保型材料配制新型油墨。

水性油墨色浆项目发展背景发展背景水性油墨色浆是伴随水性油墨而产生。而水性油墨 Water-based ink 水性油墨简称为炎黄水墨，柔性版水性墨也称液体油墨，它主要由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成。水性油墨特别适用于烟、酒、食品、饮料、药品、儿童玩具等卫生条件要求严格的包装印刷产品。油墨的制造是一个复杂的化工工程，它的材料涉及了有机高分子合成和氧化还原，重氮化，置换反应，络合反应等化学变化。同时，涉及到力学、光学、彩色学、表面化学等学料。第一是各种颜料的制造和填充料的制造。第二是各种合成树脂的制造和各种类型的连结料的生产（将固体树脂溶解在植物油、矿油、溶剂介质中）。第三是油墨的制造。这三个过程是相互关联的，互相影响的，缺一不可的。还要指出的是，油墨助剂也是要独立进行事先生产的，水性油墨市场的发展历程可以追溯到20世纪50年代，最初主要应用于印刷行业。随着环保意识的增强和技术的进步，水性油墨逐渐取代了传统的溶剂型油墨，成为印刷行业的主流选择。这一转变不仅促进了水性油墨市场的快速增长，还推动了整个印刷行业向绿色、环保方向发展。预期目标水性油墨色浆需与各种油墨配伍性好，且不影响水性油墨性能。常见如以下几点：水性油墨色浆需达到一定pH、pH值稳定剂主要是用来调节水墨pH值。水墨的pH值问题，通过各油墨生产厂商向印刷企业推广水墨产品时常被提到，pH值低容易造成油墨结块，pH值高的话其粘度则相对较低。一般在印刷过程中应检测水墨pH值变化，当pH值低于8时，应加入适量的pH值稳定剂，从而使水墨保持良好的印刷状态。欧洲国家水性油墨的pH值是以中性为标准，pH值调整在8.5时，其流动性、光泽度达到最佳状态，但在印刷过程中（1小时内）由于胺类溶剂的挥发，水墨粘度会迅速增高，光泽度下降，流动性变差，以至会出现大量的不合格产品，如调整pH值，需加入胺类溶剂，而且在印刷过程中（1小时内）要进行不断检测（用酸度计），稍有不慎，废品就会出现，而且整个车间充满了难闻的气味，这样的产品在印刷适性中被视为不良，如水墨的pH值在7～8之间，水墨的稳定性最好，用户可以加入纯净水作溶剂降低粘度，这样不会增加成本，还会使水墨的树脂味道降低。其次、水性油墨色浆在制备过程必须谨慎使用消泡剂、避免与连接料配套产生气泡。水墨粘度过高、pH值偏低、印刷速度较快和印刷技术人员加水过多，都容易产生气泡。气泡比较大时会出现印刷品露白、上墨量少等现象，严重影响印刷质量。一般建议在水墨中加抑泡剂和表面消泡剂两种混合使用，以解决水墨起泡现象，其使用比例为1～2%.水性油墨色浆溶剂选择和使用。水墨在使用过程中由于油墨厂家选用的树脂不同或机器转速过快，可能会造成水墨干燥速度较慢。加快干剂能调整水墨干燥速度达到印刷机转速要求，提高生产效率，其使用比例为2～3%。慢干剂可以抑制和减缓水墨干燥速度，起到保湿作用，防止油墨在印版或者网纹辊上发生干燥，减少堵版和糊版等印刷故障的发生，使用比例为1～2%之间。